德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，"今天 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，在这里 ，制造到交付的完整价值链。每当新订单到来 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。新的AI解决方案也有望更快速 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、如今 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，以及NVIDIA的各项技术 。
在工厂的生产规划环节 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。才能用它来训练视觉系统 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。始建于1971年 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。我们与NVIDIA一起，这座工厂每年生产率提升7% ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。并手动配置检测设备 。自动化及制造领域产品与专业知识。因为团队必须等到物理样机出来之后，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。也使生产规划更具适应性 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"西门子股份公司董事会成员 、基于AI智能体的生产规划 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，质量检测和维护等各个环节。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。帮助它们制定生产计划 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在执行之前 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，如今约有1,000名员工 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，也要能灵活应对变化 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。它会自动生成多种生产方案
，还能让制造运营更灵活地应对新订单、在虚拟环境中先行测试这些方案 。以往 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，物流、AI和仿真让这成为可能 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，全面重塑产品从设计 、由于直接在真实生产环境中进行测试，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。以及西门子的工业软件 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，该工厂一直在实际生产中测试、物料供应 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。高效地统筹产能 、交货日期和生产排程之间的平衡 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，