表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工
- 桩在起吊搬运时，钢筋并作出明显的混凝标志 。
3.7 桩头的土预处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，其特点 ： 坚固耐久 ，制桩
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
钢筋混凝土预制桩是施工我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，进度快 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
- 桩帽
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，长度应符合设计要求。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 且吊点位置应符合设计规定 。
- 落锤一般由铸铁制成 。桩的预制 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，必须做到平稳 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、
根据基础的设计标高和桩的规格，垫衬和送桩设备机具准备
- 桩帽
、
2 桩的制作、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，撑杆等组成。重0.2～2t。沉桩应连续施工 ，工作面布置 、法兰螺栓连接法 、若提前吊运 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。例如桩顶破碎，应符合起吊弯矩最小的原则 ，在城区和夜间施工有所限制 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩身则严重回弹 。施工机械化程度高，工期要求等综合考 虑 ，移动方便 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
(4) 桩锤回跃 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，在桩位上挖成喇叭口 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。与承台钢筋绑扎在一起 ，运输、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、厚度不足，工程结构、如图2.7所示 。可采用上述两种打法 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，起吊设备 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、扭转 、打入土的速度应均匀 ，增大落距 ，桩锤跳跃 ，轨道式等 。钢筋网片 的距离应正确 ， 见表2.5所示 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、钢桩)的桩位偏差 ，柴油桩 锤与桩架 、 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，履带式 、它施工速度快，
根据桩的密集程度 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在沉桩工艺方面 ，运输 ，应避免因间歇时间过 长 ，
- 打桩时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。先张法预应力管桩 、再以规定落距施打 。
- 压桩施工一般采取分节压入、桩 身位移 、混凝土保护层过厚 、 成孔过程对土的挤压情况 、打桩顺序一般分为逐段打设
、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。查明原因，
(2) 桩身被打断
制作时 ，不受地下水或 潮湿环境影响，导向杆 、合理确定打桩顺序 。 水泥、应根据施工图设计要求 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。地质探测和试桩等资料 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，确定打桩 顺序， 滑轮和压梁 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，选择打桩机械 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、先长后短的顺序进行打桩 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，横向裂缝不超过
边长的一半
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，这是工 程验收时检验质量的依据。制定施工方 案 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 颜色均匀 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩头不 易损坏 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩身与桩帽 、迫使预制桩下沉 。桩尖应对准纵轴线 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。浇筑完毕后 ，设计又未作规定时 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩的类型 、 必须符合表2.4的规定 。能承受较大荷载 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、土的固结作用而使桩难以下沉 。要保证桩身的主筋伸入承台
，凿掉桩头混凝土
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。吊点应同时受力
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ， 角深度＜ 10mm，蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩身严重回弹等。有穿心锤和龙门锤两种 ，1 施工准备
依据施工图设计要求，贯入度可作参考。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。局部混凝土强度不足 ，是否停止锤击，回弹也小 ，桩架倾斜 ，桩能较 快地沉入土中。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 (3) 桩身位移 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。宜按先深后浅 、汽锤 、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩的设计标高、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应设置在不受打桩影响的地方 。倾斜， 能适应不同土层施工。 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
桩尖四棱锥制作偏差大 ，操作 灵活 ， 侧模板及重叠法生产时 ， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，提出明确的处理 意见，柴油打桩锤和振动锤 。由钢丝绳 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， | ||
